重慶印刷客戶
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時間:2018-5-23 10:49:21

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印刷中如何將色差操控在合理規模之內?

眾所周知,在印刷進程中要想徹底避免色差是不可能的,關鍵在于如何將色差操控在合理規模之內。印刷工序操控好產品色彩一致性的第一步,就是要建立一個完善的色彩辦理制度,讓操作人員懂得合格產品的規范,具體包括以下兩點。

1、與客戶斷定產品色彩上下限

在第一次生產某產品時,應制定出該產品色彩的規范上限和下限,經客戶封樣后定為“規范樣張”。日后生產中以規范樣張(也可以是首批產品樣張)的規范色彩為根底,并嚴格規則色彩的波動不能超過規范上下限。也就是說,提早與客戶做好色差規范規模確認,在確保產品色彩一致性的一起,給生產人員一個合理的色彩波動規模,使得產品色彩規范更具可操作性。切不可每次生產時,單純追上批留樣,這樣會導致跟著印刷的批次越多,產品色差越厲害,差之毫厘,謬以千里。 另外,必須注意的是,關于客戶封樣的“規范樣張”,要定期替換,以免因時間長,導致規范樣張與實踐印刷產品發生偏差。

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2、完善首尾件簽樣、巡檢制度

若想進一步確保色彩規范的執行,還應將產品色彩的查驗項目納入到《產品首尾件查驗制度》《查驗質量記錄》,這樣便于車間辦理人員對產品色彩差異進行操控,不合適的產品堅決不予通過。一起,車間辦理人員和操作人員還應加強巡檢和抽檢,以確保在生產進程中,能及時發現和處理超出色差合理規模的產品。 跟著印刷檢測技能的開展,色差檢測設備的精度較以前也有了很大程度提高。有條件的印刷企業,可以引入相關色差操控設備,實現數字化色差辦理。

有些印刷企業并沒有運用印刷規范光源,這就給印刷產品色彩一致性操控帶來了隱患。上夜班時在照明光源下看到的產品色彩與上白班時在日光下看到的產品色彩差別很大,從而簡單導致印刷色彩差異。因而,主張印刷車間必定要運用印刷規范光源進行照明,必要時還要配備規范光源箱。

印刷企業有時也會遇到這樣的狀況:印刷產品在客戶處放置一段時間后,其油墨色彩逐漸發生改變,但前幾個批次的印刷產品未發生相同的現象。這種狀況一般是因為運用了過期油墨。普通油墨的保質期通常為一年,運用過期油墨很簡單出現印刷產品褪色等狀況。因而,在運用油墨時必定要注意油墨保質期,堅持先進先出準則。另外,在印刷生產進程中,還要注意油墨添加劑的運用量。假如油墨添加劑運用過量,也可能導致印刷后油墨的色彩發生改變。因而,在運用各種油墨添加劑時,最好先與油墨供應商進行交流,斷定添加劑的正確添加比例規模。

印刷生產進程中常常需求制造專色油墨,而印刷車間制造專色油墨時常出現所配油墨色彩與樣品色彩相去甚遠的狀況。形成這類狀況的首要原因是油墨配比不對。專色油墨由多種原色油墨制造而成,而大多數原色油墨都是潘通色系,所以我們制造專色油墨時往往會按潘通色卡上給出的比例來制造。但需求指出的是,潘通色卡上的油墨配比不必定徹底準確,常常會有細小的差別。這就對操作人員的經歷有必定要求,要求其對油墨色彩有較高的敏感度,要求其多學多練,不斷堆集專色油墨配置經歷,提高色彩敏感度,到達熟練掌握油墨配置的水平。這兒想提示我們的是,并不是一切的原色油墨都以潘通色系為根底,遇到非潘通色系的原色油墨時就不能以潘通色卡上的油墨配比為準,否則很難制造出所需求的油墨色彩。

此外,許多印刷企業為了確保專色油墨配比的準確性,常見的做法是首次制造專色油墨時,由操作人員將其油墨配比記錄在工藝卡和《質量記錄》上,以便為下次再制造該專色油墨時提供根底數據,一起還能確保不同班次、不同操作人員制造的專色油墨色彩的一致性。

印刷色彩千變萬化,有些色彩在剛開始印刷時,和樣張色彩很挨近,但是干燥后,卻與樣品色彩差異很大,尤其是用射光藍等油墨調配的深藍色油墨印刷時,干燥后的變紅狀況很明顯,印刷時必定要注意。

另外,金銀色等金屬油墨,因為油墨成分的原因,其單色或用其調配的專色油墨,干燥后也會發生改變。一起,印刷產品色彩作用受調查角度影響很大,因而采用該種油墨印刷時,要提早了解客戶的調查環境,是在日光下還是在燈光下,要盡量做到一致。

印刷進程是一個動態平衡進程,每次停開機都會形成色差。因而,印刷色彩的統一,成了重要印刷質量指標。

上面的技巧都掌握了嗎?趕緊行動起來,印刷出更具特性和吸引力的產品。

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